氣缸管是一種根據冷拉或熱扎解決后的一種精密加工的無縫鋼管原材料。因為精密無縫鋼管內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口、擠扁無縫隙等有點兒，因此關鍵用于生產制造氣動式或液壓系統的商品，如氣缸或液壓缸，能夠是無縫鋼管。氣缸管的成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

加工加工工藝：

氣缸管選用擠壓成型加工，因為表面層留出表面殘留壓地應力，有利于表面細微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進而提高表面耐腐蝕工作能力，并能減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此提高氣缸管疲勞極限。根據擠壓成型成形，擠壓成型表面產生一層冷工硬底化層，降低了切削副觸碰表面的延展性和塑性形變，進而提高了氣缸管內腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后，表面表面粗糙度值的減少，可提高相互配合特性。

擠壓成型加工是一種無切削加工，在常溫狀態利用金屬材料的塑性形變，使工件表面的外部經濟不平度輾平進而做到更改表層結構、機械設備特點、樣子和規格的目地。因而這類方式可另外做到鑄型加工及加強二種目地，是切削沒法確保的。

不管用哪種加工方式加工，在零件表面總是會留有微細的凹凸不平的刀紋，出現交疊波動的峰時狀況。

擠壓成型加工基本原理：它是一種工作壓力鑄型加工，是利用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，利用擠壓成型專用工具對工件表面釋放一定的工作壓力，使工件表面金屬材料造成塑性變形流動性，填寫到初始殘余的低陷波谷中，而做到工件表面不光滑值減少。因為被擠壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機構冷硬底化和晶體變窄，產生高密度的纖維，并產生內應力層，強度和抗壓強度提高，進而改進了工件表面的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無鉆削的塑性變形加工方式。

優勢：

1、提高表面表面粗糙度，表面粗糙度基礎能做到Ra≤0.08μm上下。

2、調整同心度，橢圓形度可≤0.01mm。

3、提高表面強度，使承受力形變清除，強度提高HV≥4°

4、加工后有內應力層,提高疲勞極限提高30%。

5、提高相互配合品質，降低磨壞，增加零件使用期限，但零件的加工花費反倒減少。